東北特鋼集團(tuán)馬氏體不銹鋼工藝實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵性突破

近日，東北特鋼集團(tuán)公司在馬氏體不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域傳來(lái)重磅喜訊——經(jīng)過(guò)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的持續(xù)攻關(guān)、設(shè)備條線的配合改進(jìn)，馬氏體不銹鋼工藝實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵性突破，為大規(guī)格馬氏體不銹鋼棒材生產(chǎn)帶來(lái)了顯著的降本增效成效，有力支撐了公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升 為更好地滿足市場(chǎng)對(duì)更大尺寸馬氏體不銹鋼連鑄棒材產(chǎn)品的需求，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)組建專項(xiàng)攻關(guān)小組，針對(duì)關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)展開(kāi)深入研究，開(kāi)展設(shè)備優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新與實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)了馬氏體不銹鋼連鑄工藝的重大突破，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

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六盤(pán)山實(shí)驗(yàn)室攻克馬氏體不銹鋼涂層技術(shù)難題

12月8日，記者從寧夏銀川六盤(pán)山實(shí)驗(yàn)室高端特殊材料研究中心獲悉，該中心研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)數(shù)月技術(shù)攻關(guān)，成功在2Cr13馬氏體不銹鋼表面制備出無(wú)宏觀與微觀裂紋的高質(zhì)量耐磨涂層，實(shí)現(xiàn)了涂層的牢固與冶金結(jié)合，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)空白 在工業(yè)生產(chǎn)中，為馬氏體不銹鋼表面熔覆一層鎳基合金耐磨涂層，是提升零件性能、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵手段然而，由于兩種材料熱膨脹系數(shù)存在差異，涂層在冷卻過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋甚至剝落，這一長(zhǎng)期存在的技術(shù)瓶頸，嚴(yán)重制約了馬氏體不銹鋼在高端裝備領(lǐng)域的應(yīng)用。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種瓶胚模具用馬氏體不銹鋼圓鋼的制備方法”專利

2025年12月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種瓶胚模具用馬氏體不銹鋼圓鋼的制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121087349A，申請(qǐng)日期為2025年9月9日 本發(fā)明屬于馬氏體不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可替代進(jìn)口馬氏體不銹鋼的瓶胚模具用馬氏體不銹鋼圓鋼的制備方法包括采用K?OBM?S轉(zhuǎn)爐、VOD爐、LF爐獲得化學(xué)成分合格的鋼水并澆鑄成電極坯；將電極坯退火后在氬氣保護(hù)下電渣重熔；將得到的電渣錠退火后在氦氣保護(hù)下真空自耗重熔；將重熔鋼錠以50?100℃/h的速率加熱至1200?1300℃，保溫10?20t后鍛造成方坯；將方坯在≥500℃的溫度下裝爐，加熱至1030?1150℃，保溫2?5小時(shí)后鍛造成圓鋼；將圓鋼以60?100℃/h的速率升溫至740?760℃，保溫6?12t；隨后以100?150℃/h的速率升溫至820?840℃，保溫6?12t；再以10?40℃/h的速率冷卻至740?760℃，保溫15?30t；最后爐冷至400?500℃后出爐空冷。

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鞍鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種新型核電機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備用馬氏體不銹鋼鋼板”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種新型核電機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備用馬氏體不銹鋼鋼板，涉及材料、冶金技術(shù)領(lǐng)域。

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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種刀具用3Cr13高碳馬氏體鉻不銹鋼短流程的制造方法”專利

2025年11月21日，柳州鋼鐵股份有限公司和廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種刀具用3Cr13高碳馬氏體鉻不銹鋼短流程的制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120989487A，申請(qǐng)日期為2025年8月8日 該發(fā)明提供了一種刀具用3Cr13高碳馬氏體鉻不銹鋼短流程的制造方法，所述刀具用3Cr13高碳馬氏體鉻不銹鋼的化學(xué)成分重量百分比為C：0.29～0.31wt％，Si≤0.45wt％，Mn：0.50wt％，P≤0.030wt％，S≤0.008wt％，N≤0.006wt％，Cr：12.20～12.50wt％，Ni：≤0.20wt％；余量為Fe和不可避免的微量元素，所述刀具用3Cr13高碳馬氏體鉻不銹鋼短流程的制造方法的工藝路線為：原料包括400系不銹鋼廢料、合金熔化爐冶煉、帶渣出鋼、LF精煉、連鑄、熱送、熱軋、檢驗(yàn)、黑皮、退火、酸洗、白皮成品。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測(cè)方法”專利

2025年10月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測(cè)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120778720A，申請(qǐng)日期為2025年6月16日 本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測(cè)方法，涉及不銹鋼檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括：從馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中制取試樣，將試樣平行于不銹鋼的軸向面的表面標(biāo)記為觀察面；將試樣置于1040±10℃溫度環(huán)境中保溫30±5min后，取出水冷至室溫；對(duì)試樣的觀察面依次進(jìn)行機(jī)械研磨、拋光、清洗和干燥處理；使用濃度為10～20g/100ml的NaOH電解液，在5～8V電壓下對(duì)試樣電解腐蝕30～40s；對(duì)試樣進(jìn)行清洗和干燥處理；通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察試樣的觀察面，選取δ鐵素體典型視場(chǎng)進(jìn)行拍照；計(jì)算照片中δ鐵素體面積占比，確定δ鐵素體的含量。

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南京鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低成本2Cr13馬氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年10月10日，南京鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低成本2Cr13馬氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120758797A，申請(qǐng)日期為2025年7月18日 本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本2Cr13馬氏體不銹鋼，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比包括：C：0.18~0.20%，Si：0.30~0.45%，Mn≤0.30%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：12.50~12.70%，Ni≤0.60%，N≤0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；且鎳鉻當(dāng)量比Ni'/ Cr'控制在≤0.5的水平，其中，鉻當(dāng)量Cr'=%Cr+1.5%Si，鎳當(dāng)量Ni'=%Ni+30(%C+%N)+0.5%Mn。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝”專利

2025年9月9日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120608189A，申請(qǐng)日期為2025年6月26日 該發(fā)明提供了一種制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼球化退火工藝，屬于不銹鋼材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域該工藝針對(duì)含碳量0.36?0.43%、鉻12.00?15.00%的馬氏體不銹鋼熱軋黑卷，通過(guò)分階段控溫退火實(shí)現(xiàn)碳化物球化及組織均勻化。

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太鋼首次利用碳鋼轉(zhuǎn)爐成功冶煉出Cr13系高碳馬氏體不銹鋼

近日，太鋼集團(tuán)煉鋼廠首次利用碳鋼轉(zhuǎn)爐成功冶煉出Cr13系高碳馬氏體不銹鋼，實(shí)現(xiàn)了裝備的跨界應(yīng)用，這一成果打破了“碳鋼產(chǎn)線不能生產(chǎn)不銹鋼、不銹鋼只能在專用產(chǎn)線生產(chǎn)”傳統(tǒng)認(rèn)知 此次突破的背后，是煉鋼廠不局限于自身既有模式，以更廣闊的行業(yè)視野審視發(fā)展的體現(xiàn)，該廠打破傳統(tǒng)壁壘，探索出了一條新的發(fā)展路徑，而這條路徑的核心，始終是以客戶為中心、圍繞客戶的需求變化，不斷提升自身的服務(wù)能力。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼及其中厚板制備方法”專利

9月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼及其中厚板制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120591684A，申請(qǐng)日期為2025年5月22日。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120425118A，申請(qǐng)日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開(kāi)了一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法，該方法包括成分優(yōu)化控制、熱連軋軋制、退火、平整，其中，量具用馬氏體不銹鋼板的化學(xué)成分優(yōu)化為：C：0.37～0.43％、Cr：13.0～14.5％、Si：0.6～1.2％、Mn：0.5～1.0％、P≤0.035％、S≤0.01％、Ni≤0.1％、V：0.08～0.15％、N：0.04～0.07％、Al≤0.01％、Nb≤0.01％、Ti≤0.01％，且N與V的原子比為1.4～1.7，板坯加熱溫度為1200～1280℃，精軋F(tuán)1、F2的變形率為大于38％，F(xiàn)3、F4的變形率為大于30％，F(xiàn)5、F6的變形率為20％～28％，F(xiàn)7的變形率為小于16％，退火溫度為830℃～870℃，保溫時(shí)間為18～25h，平整壓力為150～200噸、出口張力為2.5～3.2kg/mm2。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月5日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120435582A，申請(qǐng)日期為2023年10月23日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例的馬氏體系不銹鋼鑄坯以重量%計(jì)可以包含：C：0.4?0.55%、N：0.01?0.1%、Si：0.2?0.6%、Mn：0.4?0.9%、Cr：13.6?15.0%、Ni：0.01?0.3%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，中心偏析部中具有2000μm2以上的面積的一次碳化物的面積分?jǐn)?shù)可以為2.5%以下。

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陽(yáng)江合金材料實(shí)驗(yàn)室成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專利

2025年5月23日，陽(yáng)江合金材料實(shí)驗(yàn)室成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120028105A，申請(qǐng)日期為2025年2月21日 本發(fā)明屬于材料分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置本發(fā)明提出一種通過(guò)化學(xué)法來(lái)分解馬氏體不銹鋼通過(guò)分解鐵基體，保留鋼中碳化物，便于對(duì)鋼中碳化物定量定性分析本發(fā)明的萃取方法適用于大多數(shù)馬氏體不銹鋼，包括但不限于2Cr13、3Cr13、4Cr13、5Cr15、5Cr15MoV、9Cr18、9Cr18MoV等馬氏體不銹鋼。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119932409A，申請(qǐng)日期為2025年2月5日。

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鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“1500MPa級(jí)別高強(qiáng)高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專利

2025年4月15日，鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“1500MPa級(jí)別高強(qiáng)高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119819830A，申請(qǐng)日期為2025年2月17日 該發(fā)明涉及一種1500MPa級(jí)別高強(qiáng)高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝，針對(duì)熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為870～925℃，到溫后保溫15～20min；或加熱溫度為930～1050℃，到溫后保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，待鋼板的溫度達(dá)到720～870℃時(shí)，進(jìn)行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時(shí)開(kāi)模；針對(duì)冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為890～945℃，保溫15～20min；或加熱溫度為950～1100℃，保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，溫度達(dá)到720～870℃時(shí)，進(jìn)行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時(shí)開(kāi)模。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119654434A，申請(qǐng)日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當(dāng)量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個(gè)/μm2以上。

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酒鋼不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)了6Cr13馬氏體不銹鋼軋制的穩(wěn)定生產(chǎn)

酒鋼宏興股份不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、以實(shí)干為基石，近日成功攻克6Cr13馬氏體不銹鋼成材率較低的難題 6Cr13馬氏體不銹鋼軋制一直是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題，其對(duì)設(shè)備精度、工藝參數(shù)以及操作人員的技能水平都有著極高要求近年來(lái)，酒鋼6Cr13馬氏體不銹鋼一直存在成材率較低的問(wèn)題為啃下這塊“硬骨頭”，冷軋作業(yè)區(qū)組建技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)每一個(gè)軋制環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致入微的研究和調(diào)試，同時(shí)查閱大量國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料，不斷優(yōu)化軋制工藝。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

本發(fā)明解決馬氏體不銹鋼連鑄凝固過(guò)程裂紋和偏析問(wèn)題，提高馬氏體不銹鋼連鑄坯質(zhì)量，而且，生產(chǎn)效率大幅度提高，生產(chǎn)成本大幅降低

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攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119592867A，申請(qǐng)日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過(guò)程控硅鋁、控氧，實(shí)現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過(guò)程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過(guò)程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進(jìn)入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護(hù)氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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太鋼量具行業(yè)用馬氏體不銹鋼實(shí)現(xiàn)首用

未來(lái)，太鋼將繼續(xù)推進(jìn)高碳馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的系列化、定制化及高端材料國(guó)產(chǎn)化，打造太鋼高碳馬氏體不銹鋼世界品牌，為刀剪及量具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)

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